Из Златоуста - материалы для производства стройматериалов Из Златоуста
• Добро пожаловать на страницу завода "Стройтехника" !
подразделы:


ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОЙМАТЕРИАЛОВ
на линиях "Рифей". Бетонные смеси: материалы.

Материалы применяемые при изготовлении
строительных материалов

В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего на линии "Рифей" могут использоваться цемент или медленно твердеющий гипс, а в качестве заполнителя - пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки или любые другие местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.
Цемент
Для работы на линии цемент является наилучшим вяжущим. Цемент обладает достаточной скоростью твердения, обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий. Это позволяет использовать изделия на основе цемента для строительства коттеджей, приусадебных строений, гаражей, малоэтажных зданий общественного и производственного назначения. Для изготовления изделий на линии "Рифей" могут применяться все типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см. Минимальные затраты на цемент обеспечиваются, когда его марка прочности в 1,5...2 раза выше требуемой прочности изделий.
Гипс
Из-за снижения прочности гипсовых изделий под влиянием влаги, гипс применяется только для изготовления стеновых камней внутренних перегородок зданий или для наружных стен в зонах с сухим климатом.
На линии могут использоваться различные типы гипсовых вяжущих (природный гипс, фосфогипс, фторангидрит, борогипс и т.п.) марок Г-2...Г-7. По срокам начала схватывания гипсы разделяются на быстротвердеющие (начало схватывания не ранее 2 минут, конец не позднее 15 минут), нормальнотвердеющие (начало не ранее 6, конец не позднее 30 мин.) и медленнотвердеющие (начало не ранее 20 мин., конец не нормируется). Для применения на линии "Рифей" наиболее предпочтительны медленнотвердеющие гипсы, которые позволяют снизить вероятность схватывания смеси в агрегатах линии раньше, чем камни будут выпрессованы из матрицы вибропресса. По сравнению с цементом, гипс позволяет работать с меньшим количеством поддонов и стеллажей и использовать для вылеживания камней минимальную производственную площадь.
Заполнители
В качестве заполнителей обычно используют песок, щебень, шлаки, золы, керамзит, опилки, другие инертные материалы, а также их любые комбинации. В заполнителе должны отсутствовать чрезмерное количество пыли, мягкие глинистые включения, лед и смерзшиеся глыбы. Для размораживания смерзшихся кусков заполнителя его постоянные хранилища желательно размещать в теплых зонах помещений или снабжать выходные люки бункеров с заполнителями устройствами парового подогрева. Такой подогрев способствует также более быстрому твердению бетона в холодное время года.
Заполнители обычно подразделяются на два вида: мелкие и крупные.
Мелкие заполнители
Имеют размер зерен от 0,01 до 2 мм. Обычный песок является наиболее широко применяемым мелким заполнителем. Небольшое содержание в песке ила, глины или суглинков допустимо при условии, что их количество не превышает 10% по весу. Отходы щебеночного производства - мелкие частицы гранита, доломита, мрамора и т.п., зола-унос, мелкая фракция шлаков также относятся к этой группе. Мелкий заполнитель обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой. Однако избыток мелкого заполнителя , и особенно его пылевидной составляющей, снижает прочность.
Крупные заполнители
К крупным заполнителям относятся материалы, имеющие размер зерен 5 и более мм. В составе бетонной смеси крупный заполнитель необходим для создания внутри изделия пространственной рамы, от прочности которой зависит прочность изделия. Обычно недостаточная прочность изделия (при качественном вяжущем) объясняется недостатком в бетоне крупного заполнителя. Избыток крупной фракции заполнителя в смеси приводит к тому, что поверхность изделий и их грани получаются пористыми и неровной формы, а при транспортировке готовых изделий увеличивается количество боя. С увеличением размеров зерен крупного заполнителя прочность изделий возрастает. Максимальная фракция заполнителя, которая может использоваться в линии "Рифей" составляет 15 мм. При увеличении размера зерен появляется вероятность их заклинивания в затворе бункера, загрузочном ящике и матрице.
При этом в загрузочном ящике гнутся ворошители и создаются избыточные нагрузки на их подшипники и цепной привод, а при попадании больших камней в матрицу - гнуться ее перемычки и пуансон. В качестве крупного заполнителя широкое распространение получил гравий - совокупность окатанных зерен и обломков, получаемых в результате естественного разрушения и перемещения скальных горных пород. Гравий должен быть чистым, прочным и не содержать каких-либо мелких включений. Щебень из природного камня является наиболее распространенным крупным заполнителем, получаемым в результате искусственного дробления горных пород. Не рекомендуется применять щебень из сланцев, т.к. они не обеспечивают долговечность изделий. Очень важно, чтобы в щебне не было пыли, для чего его целесообразно промывать. К крупным заполнителям относится также большая группа различных легких заполнителей.
Легкие заполнители
Используются для изготовления стеновых камней. Бетон считается легким, если его кубический метр весит менее 1800 кг. Некоторые виды бетона, в которых использованы легкие заполнители, такие как вспученные перлит или полистирол, могут иметь очень низкий вес, но за счет потери прочности. Основными свойствами легкого бетона являются:
- малый вес изготовленных из него камней;
- высокие тепло и звукоизоляционные характеристики;
- отсутствие разрушения при забивании гвоздей;
- устойчивость к многократному чередованию замерзания и оттаивания;
- низкая усадка при высыхании и малые температурные деформации;
Легкие заполнители можно разбить на три основных группы:
- природные - вулканические (пемзы, перлиты, вулканические шлаки, туфы) и осадочного происхождения (пористые известняки, известняки-ракушечники, известковые туфы, пористые кремнеземные породы -опоки, трепелы, диатомиты);
- искусственные - отходы промышленности, используемые в качестве заполнителей без предварительной переработки (пористые шлаки черной и цветной металлургии, шлаки химических производств, топливные шлаки и золы);
- искусственные - получаемые путем специальной переработки сырьевых материалов и отходов в промышленности, обеспечивающей их поризацию. К их числу относятся керамзит и его разновидности: термолит, аглопорит, аглопоритовый гравий, шлаковая пемза, гранулированный шлак, вспученный перлит и т.п. К легким заполнителям относятся также опилки, рубленая солома, гранулированный пенополистирол и другие дешевые материалы, используемые для уменьшения теплопроводности бетона.
Вода
В воде, используемой для приготовления бетона, должны отсутствовать примеси масел, кислот, сильных щелочей, органических веществ и производственных отходов. Удовлетворительной считается вода питьевого качества или вода из бытового водопровода. Вода обеспечивает гидратацию (схватывание) цемента. Любые примеси в воде могут значительно снизить прочность бетона и вызвать нежелательное преждевременное или замедленное схватывание цемента. Кроме того, загрязненная вода может привести к образованию пятен на поверхности готового изделия. Температура воды не должна быть ниже 15° С, поскольку снижение температуры ведет к увеличению времени схватывания бетона.
 • Скачайте полную печатную версию "Составы смесей для производства"
 Для скачивания файла необходимо заполнить всплывающую форму.
Скачать
( 165 Kb )
Скачать
( 25 Kb )

Реквизиты для контактов
По всем вопросам связанным с подготовкой бизнес-плана или технико-экономического обоснования проекта организации производства строительных материалов и изделий на базе вибропрессов "Рифей" Вы можете проконсультироваться обратившись к нам по электронной почте.


•  смеси: сотав   •  смеси: подбор   •  контроль качества   •  химические добавки  •
 •  смеси: красители   •  производство изделий   •  расчет себестоимости  •